Industrijska linija za oblikovanje in peko Dorayaki za 2000–8000 kosov na uro, komercialna -A
Osnovni proizvodni proces
1. Mešalnik najprej temeljito premeša surovine za testo za dorayaki, da se zagotovi enakomernost, kar ustvari osnovo za nadaljnje oblikovanje in peko.
2. Injektor testa natančno vbrizga testo na plinsko segreto jekleno ploščo v določeni količini in obliki, s čimer se doseže samodejno oblikovanje in zagotavlja enakomerno velikost dorayakija.
3. Plinsko ogrevana cona za peko uporablja natančen nadzor temperature, da je površina dorayakija zlato rjava in hrustljava, notranjost pa mehka. 4. Polnilna postaja natančno dodaja nadeve, mehanizem za obračanje pa združuje dva dorayakija. 5. Hladilni transporter hladi dorayaki, avtomatski pakirni stroj pa zaključi pakiranje, s čimer se ustvari popolnoma avtomatiziran proizvodni proces.
Avtomatizacija in tehnične prednosti
1. Uporablja računalniško programsko krmiljenje z nastavljivimi parametri, kot sta temperatura pečenja in količina polnjenja, prek nadzorne plošče, kar zmanjšuje odvisnost od ročnih spretnosti.
2. Samodejno brisanje maščobe preprečuje, da bi se testo prijelo na krožnik, kar zagotavlja celovitost dorayakija.
3. Servo pogonski sistem za natančno polnjenje ima napako manjšo od 2 %, kar zagotavlja enakomerno vsebino polnjenja.
4. Hitrostno nastavljiv transportni sistem preprečuje kopičenje ali pomanjkanje polizdelkov in zagotavlja nemoteno proizvodnjo.
Prednosti uporabe in modela
1. Široko se uporablja v podjetjih za predelavo hrane, primeren je za japonske slaščičarne in tovarne prigrizkov, saj zadovoljuje potrebe po poskusnih manjših serijah in obsežni množični proizvodnji.
2. Modeli, kot so TLS-600, TLS-800, TLS1000, TLS1200, imajo zmogljivost od 2500 do 8000 kosov/uro, kar podjetjem omogoča izbiro glede na povpraševanje.
3. Izdelano je iz nerjavečega jekla 304, ki izpolnjuje standarde higiene živil in je enostavno za čiščenje.
Podroben prikaz
